一、核心結構設計
1、動力與傳動系統
采用潛水電機直接驅動葉輪旋轉，電機與葉輪通過軸連接，實現電能向機械能的高效轉化。
電機內置多極繞組結構，能耗低且運行穩定，適合長期連續或間歇作業。
2、葉輪工藝
葉輪通過精鑄或沖壓成型，精度高，葉片設計為螺旋式或導槽結構，旋轉時產生軸向推動力和離心力，形成氣固兩相流混合效果。
混合型葉輪直徑較小(通常480~980r/min)，側重攪拌；低速型側重推流，擴大作用范圍。
3、導流罩優化
導流罩與葉輪配合設計，優化水流方向，減少能量損耗，增強環流和切向流的覆蓋范圍。
二、關鍵工藝技術
1、密封與防護
采用雙機械密封+唇形密封的動密封系統，密封腔可承受0.25MPa壓力，防止液體滲入電機。
油室設計預留溫差膨脹空間，并配置泄漏保護裝置，確保長期浸沒環境下的可靠性。
2、流體控制
葉輪高速旋轉時，導槽形成負壓區，吸入空氣或液體介質，與漿體混合形成湍流，提升攪拌均勻性。
外殼設計特定角度，產生向下壓力，增強底部沉積物的懸浮效果。
三、制造與裝配標準
1、平衡性要求：葉輪及轉子需通過動平衡試驗(平衡精度G6.3)，保障低振動運行。
2、材料與防護：表面噴涂防腐漆，電纜采用防水耐油橡膠密封頭，防護等級滿足IP68標準。
3、電氣安全：內置熱保護開關，接地線采用黃/綠雙色標識，確保電氣安全。
四、應用適配特性
1、安裝工藝：配備手搖升降裝置和導桿系統，支持角度調節，適應不同池體深度及工況需求。
2、適應性設計：可處理含懸浮物的污水、泥漿等介質，耐受長期停運后快速重啟。
通過上述工藝設計，潛水攪拌器實現了高效混合、低能耗運行與高可靠性，適用于污水處理、化工反應等場景。
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